Feritové (keramické) magnety
Feritové magnety, běžně označované jako keramické magnety, jsou odolné proti korozi a lze je používat ve vodě bez jakékoli koroze.Jejich vysoká koercivita a relativně nízká cena je činí vynikajícími pro použití v motorech a vysokoteplotních motorech, přestože nejsou tak silné jakoNeodymové magnety vzácných zemin(NdFeB).
Feritové magnety fungují dobře v aplikacích, které nestojí moc.
Dodatečně elektricky izolující feritové magnety zabraňují proudění vířivých proudů uvnitř.
Feritové magnety fungují dobře při vyšších teplotách, ale jsou méně vhodné v extrémně chladném prostředí.
Keramické, Feroba, aTvrdé feritové magnetyjsou jiné názvy pro feritové magnety.Patří mezi materiály propermanentní magnetykteré se celosvětově nejčastěji používají.Feritové magnety jsou levný materiál magnetů ideální pro větší výrobní série.Díky svým vynikajícím elektrickým izolačním schopnostem jsou známé jako keramika.
Vlastnosti a vlastnosti feritových magnetů
Feritové magnety jsou vynikající ve vlhku, mokru nebo na moři, protože jsou odolné proti korozi.Protože je železo ve své struktuře již ve stabilním oxidovaném stavu, nemůže ve vodě dále oxidovat („rez“).Keramické feritové magnety jsou rozděleny do dvou typů: magnety z feritu stroncia (SrO.6Fe2O3) a magnety z feritu baria (BaO.6Fe2O3).Díky svým vynikajícím magnetickým vlastnostem jsou nejčastěji vyráběné magnety z feritu stroncia.
Feritové magnety (keramické magnety) mají výraznou "tužkovou tuhou" barvu (tj. tmavě šedou barvu).Mají ferimagnetické magnetické vlastnosti (dobré magnetické pole a výkon, ale v poměru k velikosti nejsou tak silné jako NdFeB nebo SmCo).Jsou široce používány v motorech, generátorech, reproduktorech a námořních konstrukcích, ačkoli je lze nalézt prakticky v jakémkoli průmyslu.Mezi zastoupená odvětví patří např. automobilový průmysl, senzory, stroje, letectví, vojenství, reklama, elektrotechnika/elektronika, akademický průmysl, designový dům a výzkum a vývoj.Feritové magnety lze použít při teplotách do +250 stupňů Celsia (v některých případech až do +300 stupňů Celsia).Feritové magnety jsou nyní nabízeny ve 27 třídách.C5 (Feroba2, Fer2, Y30 a HF26/18) a C8 jsou dva nejběžněji používané druhy dnes (také známé jako Feroba3, Fer3 a Y30H-1).C 5 / Y30 je běžný feritový magnet používaný v aplikacích, jako jsou overband magnety.C8 / Y30H-1 je vynikající volbou pro aplikace, jako jsou reproduktory a v některých případech motory (C8 má podobný Br jako C5, ale má vyšší Hc a Hci).Feritové magnety mohou být vyrobeny v různých formách a velikostech.Pro obrábění rozměrů jsou vyžadovány postupy broušení, protože elektricky izolující feritový materiál neumožňuje erozi drátu.Primární tvary jsou tedybloky, disky, kroužky, oblouky, atyče.
Pprodukcí
Ferity se tvoří zahříváním směsi oxidů kovů při vysokých teplotách, jak ukazuje tato idealizovaná rovnice:
ZnFe2O4 = Fe2O3 + ZnO
Za jiných okolností se jemně prášková prekurzorová směs lisuje do formy.Tyto kovy jsou běžně poskytovány jako uhličitany, BaCO3 nebo SrCO3, pro baryum a ferity stroncia.Tyto uhličitany se kalcinují během procesu zahřívání:
MO + CO2 MCO3
Po této fázi se oba oxidy smíchají za vzniku feritu.Na výsledném oxidu se provádí slinování
Výrobní zpracování
Lisování a slinování
Lisování a slinování je proces lisování extrémně jemného feritového prášku do matrice a následné slinování lisovaného magnetu.Takto jsou vyrobeny všechny totálně husté feritové magnety.Feritové magnety lze lisovat za mokra nebo za sucha.Lisování za mokra vytváří lepší magnetické vlastnosti, ale horší fyzikální tolerance.Obecně jsou prášky třídy 1 nebo 5 suché, zatímco prášky třídy 8 a vyšší jsou vlhké.Slinování je proces zahřívání materiálu na vysoké teploty, aby se rozdrcený prášek spojil dohromady, což má za následek pevnou látku.Magnety vyrobené pomocí této technologie obvykle vyžadují značné konečné opracování;jinak jsou povrchové úpravy a tolerance nepřijatelné.Někteří výrobci mokrou práškovou kaši spíše vytlačují, než aby ji lisovali a poté slinovali.U tvarů obloukových segmentů je průřez oblouku někdy vytlačen ve velkých délkách, sintrován a poté oříznut na délku.
Vstřikování
Feritový prášek je spojen do směsi a vstřikován stejným způsobem jako plast.Nástroje pro tuto výrobní techniku jsou často poměrně drahé.Předměty vytvořené touto metodou však mohou mít extrémně komplikované tvary a přísné tolerance.Kvalita vstřikovaného feritu je buď horší nebo podobná jako u feritu 1. třídy.
Typické aplikace pro feritové (keramické) magnety
Generátory a motory
metrů
Aplikace v moři
Aplikace vyžadující vysoké teploty.
Magnety na hrncea upínací systémy za nižší cenu
Overband magnety pro reproduktory
Například společnost používalaNeodymové magnety NdFeBk upnutí na horký povrch z měkké oceli;magnety byly nedostatečné a problémem byla cena.Nabídli jsmeferitové hrncové magnety&jiné magnetické sestavy, které nejenže vytvářely dostatečnou přímou tažnou sílu, ale mohly také odolávat vysokým teplotám, nebyly poškozeny tím, že byly chráněny konstrukcí hrncového magnetu a byly také levnější a snadněji se udržovaly.
Tvrdé feritové magnetylze hospodárně tvarovat pomocí kroužků, segmentů, bloků, kotoučů, tyčí atd.
Injekční Nylon a feritový prášekjsou kombinovány a vytvářejí feritové magnety.Pro zvýšení magnetické orientace se vytváří v magnetickém poli.
EMIFeritové jádro, MnZn feritové jádro, magnetické práškové jádro, železné práškové jádro, SMD feritové jádro, amorfní jádro
Feritové magnetysestávají z keramického magnetu obaleného v ocelovém plášti a jsou určeny k upnutí přímo na ocelový povrch.
Tvrdé feritové přídržné magnety(magnetické sestavy) různých tvarů a velikostí, jako jsou čtvercové, kotoučové a prstencové přídržné magnety, jsou vyžadovány pro širokou škálu aplikací v mnoha průmyslových odvětvích a strojírenství.
