O tvrdých feritových (keramických) magnetech
Keramické magnety, také známé jako feritové magnety, obsahují materiály jako slinutý oxid železa a baryum nebo uhličitan strontnatý.Feritové magnety jsou známé svou nízkou cenou, dobrou odolností proti korozi a stabilitou při vysokých teplotách až do 250 °C. Přestože se jejich magnetické vlastnosti výrazně liší odNdFeB magnetyjejich cena je velmi nízká kvůli levným, bohatým a nestrategickým surovinám používaným k výrobě těchto magnetů, díky čemuž jsou keramické magnety s permanentními magnety vhodné pro výrobu ve velkém měřítku.
Feritové magnety se vyrábějí lisováním práškové směsi asi 80 % Fe2O3 a 20 % buď BaCo3 nebo SrO3.Spolu s dalším výzkumem jsou kombinovány přísady, jako je kobalt (Co) a lanthan (La), aby se zlepšil magnetický výkon.Kovový zelený lisovaný prášek se slinuje uvnitř pece s řízenou teplotou, která je vytápěna elektřinou nebo uhlím.Ačkoli tvrdé feritové magnety mají nízké magnetické vlastnosti, jsou stále preferovanou volbou pro inženýry kvůli několika faktorům, jako je bohatá dostupnost surovin, nejnižší cena mezi rodinami permanentních magnetů, nízká hustota, vynikající chemická stabilita, vysoká maximální pracovní teplota a Curie teplota.
Segmentový ferit&Prstencový feritový magnetje nejčastěji uváděným produktem a slouží jako důležitý obchodní pilíř naší společnosti v jejích raných fázích.S realizací rostoucí poptávky po těchto aplikacích jsme zaměřili své úsilí na propagaci tvrdých feritových magnetů obloukového segmentového typu a nashromáždili jsme rozsáhlé zkušenosti se správnou výrobou magnetů pro maximalizaci výkonu a optimalizaci dalších aplikačních záměrů.Také se nám podařilo vyvinout tvrdý feritový magnet s nepravidelnou strukturou, komplikovanou geometrií a vysokou přesností.Naše prodávané tvrdé feritové magnety jsou nyní široce používány uvnitř motorů, generátorů, senzorů, reproduktorů, měřičů, relé, separátorů a řady dalších aplikací v obraně, automobilovém průmyslu, robotice, domácích spotřebičích, základnových stanicích pro bezdrátovou komunikaci a minerálních závodech.
Schematický diagram srovnání magnetické síly mezi feritovým magnetem a neodymovým magnetem --->
Feritové magnety mají nízkoenergetické produkty a dobrou odolnost proti korozi a obvykle se používají v součástech obsahujících nízkouhlíkovou ocel, které jsou schopné provozu při mírných teplotách.Výroba keramických magnetů vyžaduje lisování a slinování.Vzhledem k jejich potenciální křehkosti by měly být v případě potřeby broušení použity diamantové brusné kotouče.Feritové magnety dosahují rovnováhy mezi magnetickou silou a nákladovou efektivitou, zatímco trend jejich křehkosti vyvažuje jejich vynikající odolnost proti korozi.Mají také silnou koercitivitu a odolnost vůči demagnetizaci, díky čemuž jsou ekonomickou volbou pro běžné aplikace, jako jsou hračky, ruční práce a motory.Magnety ze vzácných zemin mohou výrazně zlepšit hmotnost nebo velikost, zatímco ferit se stal lepší volbou pro aplikace s požadavky na nízkou hustotu energie, jako jsou elektrická okna ve vozidlech, sedadla, spínače, ventilátory, ventilátory v elektrických spotřebičích, některé elektrické nářadí a reproduktory a bzučáky v elektroakustických zařízeních.
Tvrdý feritový magnet stroncia a tvrdý feritový magnet barya
Chemické složení baryového tvrdého feritového magnetu a tvrdého feritového magnetu stroncia je popsáno vzorci BaO-6Fe2O3 a SrO-6Fe2O3.Tvrdý feritový magnet stroncia překonává feritový magnet barya z hlediska magnetického výkonu a koercitivní síly.Kvůli nižším nákladům na materiál jsou baryové tvrdé feritové magnety stále široce používány.Pro dosažení vysokých magnetických vlastností při současné úspoře peněz se někdy k výrobě tvrdého feritu používá směs uhličitanu strontnatého a uhličitanu barnatého.
Přímý kontakt s barnatým feritovým magnetem je obecně považován za bezpečný, pokud je používán v souladu se správnými postupy manipulace.Je však důležité poznamenat, že baryum je toxický prvek a měla by být přijata opatření, aby se zabránilo požití nebo vdechnutí jakéhokoli prachu nebo částic barya.Po manipulaci s barnatými feritovými magnety je vhodné si vždy důkladně umýt ruce a vyhnout se činnostem, které mohou vytvářet jemné částice nebo prach.Pokud se vyskytnou nějaké obavy nebo pokud je potřeba konkrétních bezpečnostních informací, doporučujeme konzultovat nás nebo příslušné bezpečnostní pokyny.
Tvary aRozměrová tolerancetvrdých feritových magnetů
Tvrdé feritové magnety se dodávají v různých tvarech a typech.Mezi nejběžnější tvary patří prstence, oblouky, obdélníky, disky, válce a lichoběžníky.Tyto tvary lze přizpůsobit a kombinovat tak, aby vyhovovaly specifickým potřebám.Tvrdé feritové magnety jsou navíc k dispozici v různých typech, jako jsou izotropní a anizotropní.Izotropní magnety mají jednotné magnetické vlastnosti ve všech směrech, zatímco anizotropní magnety mají preferovaný směr magnetizace.To umožňuje další obrábění na základě požadavků aplikace.Díky své všestrannosti ve tvaru a typu jsou tvrdé feritové magnety široce používány v průmyslových odvětvích, jako je automobilový průmysl, elektronika a energetika.
Před obráběním je rozměrová odchylka tvrdého feritového magnetu regulována s přesností +/-2 % a po jednoduchém broušení diamantovým nástrojem může být regulována s přesností +/-0,10 mm.Celní tolerance nebo přesná kontrola až +/-0,015 mm je možná, ale musí být dohodnuta.Mokré anizotropní tvrdé feritové magnety se obvykle dodávají s povrchy rovnoběžnými s anizotropní orientací nebroušenými a jinými povrchy broušenými.Pro definice soustřednosti, kruhovitosti, pravoúhlosti, kolmosti a dalších tolerancí prosímkontaktujte náš tým.
Výrobní proces tvrdých feritových magnetů
Výrobní proces tvrdých feritových magnetů zahrnuje několik kroků.
1. Suroviny, včetně oxidu železitého a uhličitanu strontnatého nebo uhličitanu barnatého, se smíchají v přesném poměru.Směs se poté mele na jemný prášek.
2. Prášek je zhutněn do požadovaného tvaru pomocí hydraulického lisu nebo izostatického lisu.Zhutněný prášek se pak slinuje při vysokých teplotách, typicky kolem 1200-1300 stupňů Celsia, v řízené atmosféře, aby se podpořil růst zrn a zvýšily magnetické vlastnosti.
3. Po procesu slinování jsou magnety pomalu ochlazovány na pokojovou teplotu, aby se minimalizovalo napětí a zabránilo se prasklinám.Poté jsou opracovány nebo broušeny, aby se dosáhlo konečného požadovaného tvaru a rozměrů.
4. V některých případech je vyžadován další krok magnetizace.To zahrnuje vystavení magnetů silnému magnetickému poli, aby se magnetické domény vyrovnaly ve specifickém směru, čímž se dále zlepší jejich magnetické vlastnosti.
5. Nakonec magnety před zabalením a odesláním zákazníkům procházejí kontrolou kvality, aby se zajistilo, že splňují požadované specifikace a požadavky.
Nástroje z tvrdého feritového magnetu
Lisování pomocí nástrojů je nákladově nejefektivnější metodou pro výrobu velkého množství tvrdých feritových magnetů.Vytváření anizotropních tvrdých feritových magnetů vyžaduje drahé nástroje, zatímco výroba izotropních tvrdých feritových magnetů je mnohem levnější.Hotové nástroje můžeme použít k lisování magnetů s alternativní tloušťkou/výškou v povoleném rozsahu, pokud má požadovaný magnet stejný průměr jako aktuální nástroj nebo stejnou délku a šířku, jde-li o blokový typ.
Ve skutečnosti občas řežeme velké bloky, brousíme větší průměry kroužků nebo kotoučů a obrábíme obloukové segmenty o rozměrech blízkých potřebnému.Pokud není objednávkové množství příliš velké (zejména ve fázi prototypu), je tento přístup účinný pro získání přesných rozměrů, úsporu nákladů na nástroje a homogenizaci hmotnosti a toku každého kusu produktu.Náklady na strojní výrobu magnetů jsou velmi vysoké.
Mokrý anizotropní, suchý izotropní a anizotropní tvrdý feritový magnet
Většina tvrdých feritových magnetů je lisována pomocí lisu vybaveného cívkou schopnou produkovat vnější magnetické pole, jehož výsledkem je anizotropní magnet.Materiál používaný k výrobě anizotropních tvrdých feritových magnetů je obvykle ve stavu mokré kaše, což umožňuje, aby byly molekuly během procesu tvarování dokonale vyrovnány.Magnety vyrobené tímto procesem nazýváme mokré anizotropní tvrdé feritové magnety, protože je lze magnetizovat pouze podél předběžné orientace.(BH)max anizotropního tvrdého feritového magnetu je o několik řádů větší než u izotropního tvrdého feritového magnetu.
Surovinou používanou k výrobě izotropních tvrdých feritových magnetů je obvykle suchý prášek.Lisování se provádí děrovacím strojem, který nemůže aplikovat vnější magnetické pole na magnet.Výsledkem je, že výsledné magnety jsou známé jako suché izotropní tvrdé feritové magnety.Magnetizace na izotropním tvrdém feritovém magnetu může probíhat v jakékoli požadované orientaci a vzoru, v závislosti na magnetizačním třmenu.
Suché anizotropní tvrdé feritové magnety jsou dalším typem tvrdých feritových magnetů.Je vyroben ze suchého prášku, který byl orientován vnějším magnetickým polem.Magnetické vlastnosti suchého anizotropního tvrdého feritového magnetu jsou nižší než vlastnosti vlhkého anizotropního tvrdého feritového magnetu.Typicky se suchý a anizotropní proces používá k formování magnetů se složitou strukturou, ale lepšími vlastnostmi než izotropní magnety.
Anizotropní, diametrálně orientovaný tvrdý feritový magnet
Při axiální magnetizaci se nejčastěji používají prstencové anizotropní tvrdé feritové magnety (paralelně s orientací lisování).Existují určité požadavky trhu na prstencové anizotropní tvrdé feritové magnety s diametrální magnetizací (orientovanou kolmo k ose lisování), jejichž výroba je obzvláště náročná.Časové rotory, senzory, krokové motory a motory čerpadel domácích spotřebičů, jako jsou pračky, myčky nádobí, akvária a systémy zásobování teplem, jsou určeny k využití tohoto typu magnetu.Střet mezi rostoucí magnetickou silou a klesajícím poměrem trhlin produktu představuje výrobní výzvu.Během slinování a vstřikování hřídele často dochází k praskání magnetu.Po více než deseti letech výzkumu byl náš inženýr schopen odstranit úzké hrdlo a získal jedinečné zkušenosti s výrobou tohoto typu magnetu.
Tepelné vlastnosti tvrdého feritového magnetu
Záporný teplotní koeficient remanence tvrdého feritu.Tvrdé feritové magnety mají ve srovnání s magnety vzácných zemin kladný teplotní koeficient vnitřní koercitivní síly.Remanence tvrdých feritových magnetů se sníží se zvýšením teploty o 0,18 %/°C, zatímco jejich vnitřní koercitivní síla vzroste zhruba o 0,30 %/°C.Koercitivní síla tvrdého feritového magnetu se bude s klesající vnější teplotou snižovat.V důsledku toho se doporučuje mít součásti s tvrdými feritovými magnety, které nepracují při nízkých teplotách.Tvrdé feritové magnety mají Curieovu teplotu zhruba 450 °C.Doporučený rozsah provozních teplot tvrdého feritového magnetu je -40 °C až 250 °C.U tvrdých feritových magnetů dojde ke změně struktury zrna, když okolní teplota dosáhne zhruba 800 °C.Tato teplota znemožňovala fungování magnetu.
Chemická stabilita a nátěr
Tvrdé feritové magnety mají vysokou chemickou stabilitu ve většině situací.Je odolný vůči široké škále látek, včetně solanek, zředěných kyselin, hydroxidů draselných a sodných, alkalických roztoků a organických rozpouštědel.Koncentrované organické a anorganické kyseliny, včetně kyseliny sírové, chlorovodíkové, fosforečné, fluorovodíkové a šťavelové, ji mají schopnost leptat.Koncentrace, teplota a doba kontaktu ovlivňují stupeň a rychlost leptání.Nevyžaduje ochranný nátěr, protože ke korozi nedojde ani při provozu ve vlhkém a teplém prostředí.Mohlo by být natřeno nebo poniklováno a pozlaceno, například pro účely ozdoby krásy nebo čištění povrchu.
PROČ NÁS VYBRAT
S více než desetiletými zkušenostmi,Honsen Magneticstrvale vyniká ve výrobě a obchodování s permanentními magnety a magnetickými sestavami.Naše rozsáhlé výrobní linky zahrnují různé klíčové procesy, jako je obrábění, montáž, svařování a vstřikování, což nám umožňuje poskytovat našim zákazníkům JEDNODUCHÉ ŘEŠENÍ.Tyto komplexní schopnosti nám umožňují vyrábět špičkové produkty, které splňují nejvyšší standardy kvality.
NaHonsen Magnetics, jsme velmi hrdí na náš zákaznicky orientovaný přístup.Naše filozofie se točí kolem upřednostňování potřeb a spokojenosti našich klientů nad vším ostatním.Tento závazek zajišťuje, že nejen dodáváme výjimečné produkty, ale také poskytujeme vynikající služby po celou dobu cesty zákazníka.Důsledným nabízením rozumných cen a udržováním špičkové kvality produktů jsme si získali obrovskou popularitu v Evropě, Americe, jihovýchodní Asii a dalších zemích.Pozitivní zpětná vazba a důvěra, kterou dostáváme od našich zákazníků, dále posilují naši pozici v oboru.
NAŠE VÝHODY
- Více než10 letzkušenosti v průmyslu permanentních magnetických produktů
- Mít silný R&D tým může poskytnout perfektníSlužba OEM a ODM
- Mít certifikátISO 9001, IATF 16949, ISO14001, ISO45001, REACH a RoHs
- Strategická spolupráce s top 3 vzácnými továrnami na polotovary prosuroviny
- Vysoká míraautomatizaceve výrobě a kontrole
- Sledování produktukonzistence
- Kvalifikovanípracovníci &kontinuálnízlepšení
- 24 hodinonline služba s první odezvou
- PodávejteJEDNODUCHÉ ŘEŠENÍzajistit efektivní a nákladově efektivní nákup
VÝROBNÍ ZAŘÍZENÍ
Naše zaměření zůstává neochvějné a poskytuje našim váženým zákazníkům avantgardní podporu a špičkové, konkurenceschopné produkty, které rozšiřují naši přítomnost na trhu.Díky revolučnímu pokroku v oblasti permanentních magnetů a komponent jsme odhodláni podporovat růst a pronikat na nevyužité trhy prostřednictvím technologických průlomů.Naše kvalifikované oddělení výzkumu a vývoje pod vedením hlavního inženýra využívá vlastní schopnosti, kultivuje kontakty se zákazníky a předvídá měnící se dynamiku trhu.Samosprávné týmy pilně dohlížejí na podniky po celém světě a zajišťují, že náš výzkumný podnik neustále postupuje.
KVALITA A BEZPEČNOST
Řízení kvality hraje ústřední roli v našem obchodním étosu.Věříme, že kvalita není jen pojem, ale podstata a navigační nástroj naší organizace.Náš přísný systém řízení kvality přesahuje papírování a je hluboce začleněn do našich procesů.Prostřednictvím tohoto systému zajišťujeme, že naše produkty trvale splňují specifikace našich zákazníků a překračují jejich očekávané standardy.
BALENÍ A DODÁNÍ
TÝM A ZÁKAZNÍCI
Srdce zHonsen Magneticsbije ve dvojím rytmu: rytmu zajištění spokojenosti zákazníka a rytmu zajištění bezpečnosti.Tyto hodnoty přesahují naše produkty a rezonují na našem pracovišti.Zde oslavujeme každý krok na cestě našich zaměstnanců a jejich pokrok považujeme za základní kámen trvalého pokroku naší společnosti.
ZPĚTNÁ VAZBA ZÁKAZNÍKŮ
